隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品加工精度的要求也逐步提高，原來出廠的一些機(jī)床的加工精度已滿足不了現(xiàn)在的產(chǎn)品精度需求。所以解決這個(gè)問題的方案應(yīng)該是對原有的機(jī)床進(jìn)行的改進(jìn)，來滿足現(xiàn)今產(chǎn)品加工精度的要求。目前，多數(shù)曲軸已不能滿足生產(chǎn)要求。因此，必須對它進(jìn)行改進(jìn)，以提高其產(chǎn)品形狀精度。
影響機(jī)床產(chǎn)品形狀精度的因素大致為：機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌幾何誤差、機(jī)床傳動誤差、刀具運(yùn)動誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的熱變形、工件殘余應(yīng)力及其它一些原因。我們對此磨床不做大的改動，并從經(jīng)濟(jì)上分析，研究了改進(jìn)措施：提高工藝系統(tǒng)剛度（提高頭架、尾架主軸的動靜承和滾動軸承的剛度）及主軸回轉(zhuǎn)精度。
1 提高工藝系統(tǒng)剛度
軸受力后會產(chǎn)生彎曲變形及扭轉(zhuǎn)變形。變形過大，會影響軸的工作性能或工作能力。對機(jī)床主軸來說，變形過大，將影響所加工零件的精度。采用高精度的滾動軸承或動靜承，提高主軸箱體及有關(guān)零 件的加工裝配質(zhì)量，可提高產(chǎn)品加工精度。同時(shí)，軸承的剛度對主軸加工精度影響也很大，不可忽視。從經(jīng)濟(jì)上分析，我們用提高軸承剛度的方法來解決問題。
2 提高頭架、尾架的回轉(zhuǎn)精度
（1）測量。用自制的一些量具測量出滾動軸承的內(nèi)、外圈跳動量值，并標(biāo)記出zui高點(diǎn)。選內(nèi)、外圈跳動量值都相近的軸承配成一組，分組測量計(jì)算出需調(diào)整的高度差值，配磨好再進(jìn)行調(diào)整。
（2）定向裝配。把兩個(gè)滾動軸承外圈zui高點(diǎn)放在同一方向上，并在與動靜承的角偏位一致的方向上進(jìn)行安裝，兩個(gè)滾動軸承的內(nèi)、外圈zui高點(diǎn)成180º方向安裝。
全心制造 順意產(chǎn)品
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