隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，產(chǎn)品更新速度越來(lái)越快，復(fù)雜形式的零件越來(lái)越多，精度要求越來(lái)越高，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高質(zhì)量加工要求。為了節(jié)約成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，
小型外圓磨床就是在這樣的背景下誕生了。
小型外圓磨床的九大主要特點(diǎn)
1、機(jī)電一體的結(jié)構(gòu)布局，機(jī)床剛性好，安裝方便。
2、數(shù)控外圓磨床采用高剛性，高精度砂輪動(dòng)靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性好的特點(diǎn)。
3、數(shù)控外圓磨床采用特殊吸震措施的交流伺服-滾珠絲杠副，zui小設(shè)定單位為0.1μm，zui高快進(jìn)速度可達(dá)20m/min。
4、可選用zui大砂輪直徑x寬度φ600x80mm，砂輪線速度可達(dá)60m/s（特殊定貨），CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s（特殊定貨）。
5、頭架后可選裝多種形式金剛石休整裝置，實(shí)現(xiàn)的數(shù)控休整。
6、數(shù)控外圓磨床配用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)大量程主動(dòng)測(cè)量裝置，可實(shí)現(xiàn)磨加工的全部閉環(huán)控制。
7、數(shù)控外圓磨床采用先進(jìn)磨床控制系統(tǒng)，具有磨削過(guò)程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等的控制功能，菜單式界面輸入簡(jiǎn)便。
8、機(jī)床具有高剛性及高精度，可保證成皮磨削錐形表面時(shí)，配合精度穩(wěn)定達(dá)到80%以上。
9、數(shù)控外圓磨床為全封閉和全防護(hù)的防護(hù)裝置。
小型外圓磨床注意事項(xiàng)：
1、修正砂輪，根據(jù)磨削要求（粗磨或者精磨）選擇合適的修正用量。
2、工裝裝夾，擦凈工件兩端中心孔，如中心孔有毛刺后者飛邊，用三角刮到去刮。在工件一段上大小適當(dāng)?shù)膴A頭。調(diào)整頭架、尾架的位置，使其的距離與工件的長(zhǎng)度相適應(yīng)，并使工件位于工作臺(tái)的中部。在工件中心孔內(nèi)加入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)的松緊情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整維嘉*的彈簧壓力，使松緊合適。
3、調(diào)整磨床工作臺(tái)前測(cè)換向撞塊的位置，右邊換向撞塊應(yīng)使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪越出工件端面的砂輪寬度的1/3的反向，左邊換向撞塊，應(yīng)使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪側(cè)面接近夾頭或工件臺(tái)階端面的事反向。
4、根據(jù)數(shù)控外圓磨床的砂輪的速度和工件的材料、直徑與加工要求的不同，選擇適當(dāng)?shù)墓ぜD(zhuǎn)速，并通過(guò)調(diào)整頭架變速機(jī)構(gòu)以獲得所需的轉(zhuǎn)速。
5、測(cè)量工件尺寸，以確定磨削余量。對(duì)淬火變形較大的長(zhǎng)工件，應(yīng)該檢查其徑向跳動(dòng)，如跳動(dòng)過(guò)大，需經(jīng)過(guò)校直后磨削。
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