在磨削過(guò)程中,砂輪的磨損狀態(tài)是影響磨削質(zhì)量的主要因素。砂輪在磨削過(guò)程中,磨削顆粒逐漸變鈍而失去切削能力,如果繼續(xù)磨削,會(huì)增加砂輪與工件之間的摩擦而發(fā)熱,磨削質(zhì)量會(huì)顯著下降。
數(shù)控磨床主要是由于磨削顆粒的鈍化、砂輪表面的堵塞以及砂輪外觀的變形。因此,砂輪狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)和及時(shí)修整對(duì)保證磨削質(zhì)量具有重要意義。
數(shù)控磨床作為現(xiàn)代軸承加工設(shè)備,是實(shí)現(xiàn)軸承自動(dòng)高精度磨削的重要設(shè)備。大型數(shù)控磨床用于加工P4和P5角接觸球軸承的內(nèi)圈直徑。進(jìn)給工作臺(tái)和往復(fù)工作臺(tái)是數(shù)控磨床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的重要部件。其中進(jìn)給臺(tái)由滾珠絲杠、伺服電機(jī)等組成,往復(fù)臺(tái)由油缸、活塞和往復(fù)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)組成。往復(fù)工作臺(tái)零件中的工作臺(tái)工作狀態(tài)僅為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),而進(jìn)給工件工作臺(tái)零件是工件進(jìn)給系統(tǒng)的核心。零件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和安裝精度是軸承內(nèi)環(huán)直徑磨削后尺寸公差和形狀公差的主要保證。
在數(shù)控磨床的磨削過(guò)程中,砂輪的磨損狀態(tài)是影響磨削質(zhì)量的主要因素。砂輪在磨削過(guò)程中,磨削顆粒逐漸變鈍而失去切削能力,如果繼續(xù)磨削,會(huì)增加砂輪與工件之間的摩擦而發(fā)熱,磨削質(zhì)量會(huì)顯著下降。這主要是由于磨削顆粒的鈍化、砂輪表面的堵塞以及砂輪外觀的變形。因此,砂輪狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)和及時(shí)修整對(duì)保證磨削質(zhì)量具有重要意義。
傳輸誤差及補(bǔ)償技術(shù)
傳動(dòng)誤差主要是指?jìng)鲃?dòng)鏈的制造精度和傳動(dòng)間隙,大型數(shù)控磨床采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補(bǔ)償?shù)姆椒?,可以在機(jī)床零件的機(jī)床上不作任何改進(jìn),使整機(jī)精度有明顯的進(jìn)步。精密軟件誤差補(bǔ)償技術(shù)對(duì)于提高數(shù)控機(jī)床的精度具有兩方面的意義。二是在機(jī)床數(shù)控改造中實(shí)現(xiàn)軟件誤差補(bǔ)償,以實(shí)現(xiàn)機(jī)床精度的廉價(jià)升級(jí)。
傳輸誤差及補(bǔ)償技術(shù)
傳動(dòng)誤差主要是指?jìng)鲃?dòng)鏈的制造精度和傳動(dòng)間隙。數(shù)控系統(tǒng)的軟件誤差補(bǔ)償方法可以在不提高機(jī)床整體精度的情況下提高機(jī)床的整體精度。精密軟件誤差補(bǔ)償技術(shù)對(duì)于提高數(shù)控機(jī)床的精度具有兩方面的意義。二是在數(shù)控?cái)?shù)控磨床改造中實(shí)現(xiàn)軟件誤差補(bǔ)償,以實(shí)現(xiàn)機(jī)床精度的廉價(jià)升級(jí)。
1. 間隙誤差補(bǔ)償原理
數(shù)控磨床磨削好!間隙補(bǔ)償也被稱(chēng)為機(jī)械傳動(dòng)鏈的間隙補(bǔ)償改變轉(zhuǎn)向(改變方向的工作臺(tái),轉(zhuǎn)動(dòng)軸改變),但由于反彈,將導(dǎo)致伺服電機(jī)是空的,和工作臺(tái)沒(méi)有實(shí)際運(yùn)動(dòng),也被稱(chēng)為迷失在半閉環(huán)系統(tǒng),反對(duì)錯(cuò)誤的機(jī)床加工精度有很大影響,必須得到補(bǔ)償,在數(shù)控系統(tǒng)的控制程序中計(jì)算了反饋位置在增加間隙補(bǔ)償過(guò)程中實(shí)際反饋位置的增量。各坐標(biāo)軸的齒隙值預(yù)先確定。伺服分辨率作為機(jī)床的基本參數(shù),作為輸入存儲(chǔ)器的單元。當(dāng)坐標(biāo)軸方向發(fā)生變化時(shí),反饋元件檢測(cè)到的反饋位置會(huì)自動(dòng)增加間隙補(bǔ)償值,對(duì)間隙進(jìn)行補(bǔ)償。
2. 等螺距誤差補(bǔ)償
所謂平等的間距是指補(bǔ)償點(diǎn)之間的間距是平等的,平等的間距螺距誤差補(bǔ)償選擇機(jī)床參考點(diǎn)為基礎(chǔ)的補(bǔ)償點(diǎn),機(jī)床參考點(diǎn)的反饋系統(tǒng)來(lái)提供相應(yīng)的參考脈沖選擇,具有高度的準(zhǔn)確性,機(jī)床的基本參數(shù)之一。在實(shí)現(xiàn)軟件補(bǔ)償前,必須測(cè)量每個(gè)補(bǔ)償點(diǎn)的反饋增量校正(伺服分辨率保存在表中)。對(duì)于數(shù)控磨床系統(tǒng),通常將激光干涉儀測(cè)量的實(shí)際位置與所發(fā)送的指令位置進(jìn)行比較,得到相應(yīng)補(bǔ)償點(diǎn)的反饋增量校正。即補(bǔ)償點(diǎn)反饋增量校正=(數(shù)控命令值—實(shí)際位置值)/伺服分辨率。