數(shù)控外圓磨床在開工前，必須要有效的按照其規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，然后對照交接班的記錄薄，有效的對磨床各部件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，要是發(fā)現(xiàn)其問題需要及時的逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。外圓磨床的油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度，有效的調(diào)整好皮帶松緊度是否合適，設(shè)備中的防護(hù)罩以及砂輪需要裝卡牢固，設(shè)備的位里正確，防塵氈墊密貼良好。

 

　　數(shù)控外圓磨床需要有效的檢查其電氣系統(tǒng)是否良好，接通總電源，順次啟動油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

 

　　數(shù)控外圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。將工件內(nèi)部不合格的地方進(jìn)行打磨，將工件休整的更加符合要求。外圓磨床在進(jìn)行加工的過程中其頭架、磨頭、尾座等高度誤差會在一定程度上使其尾座、頭架以及中心連線在空間里發(fā)生其偏移的情況，此時磨出的工件表面將會是一個雙曲面。

 

　　外圓磨床的頭架以及尾座的中心連線需要對磨頭的主軸的軸線在水平面內(nèi)的平行度的誤差對工件的尺寸精度的影響，在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)其誤差的時候，其設(shè)備的磨床磨出的工作外形將是一個椎體。外圓磨床的磨頭移動在使用的過程中相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響，這項誤差的終結(jié)果就是會使得主軸的軸線和頭架以及尾座中心連線發(fā)生偏移。

 

　　外圓磨床的砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，設(shè)備采用其半自動進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用其回轉(zhuǎn)式的油缸實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的尾架軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動承，在運(yùn)行的過程中其砂輪的主軸在低速時依然具有高的軸承剛度，砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌。

 

　　一般情況下，數(shù)控外圓磨床在一定程度上會有磨削指示儀以及冷卻液過濾器，設(shè)備的頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速，整個設(shè)備的電氣采用可編程程序控制器，在使用時具有自診斷的功能。

 

　　內(nèi)圓磨床和外圓磨床有很多相似之處，在處理的工件類型以及打磨的方法上有著異曲同工之處，不同的是打磨工件的位置不一樣。內(nèi)圓磨床打磨的是工件的內(nèi)部，而外圓磨床打磨的是工件的外部。內(nèi)圓磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有著區(qū)別外，其故障的修理方法以及維護(hù)的重點(diǎn)都有所不同。這些比較常見的問題也是不容忽視的，我們在使用它們進(jìn)行工件的生產(chǎn)時也總是會遇到，所以就有必要來進(jìn)行解決，以免影響到日后設(shè)備的正常使用。我們可以將有關(guān)設(shè)備使用、操作原理統(tǒng)一一下，幫助大家介紹一下設(shè)備的正確使用方法。

 

　　1、數(shù)控內(nèi)圓磨床適合打磨的工件類型

 

　　內(nèi)圓磨床，它主要是來磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件?，F(xiàn)實(shí)生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削 、各類汽車零部的加工與磨削 、各類高精度、超高精度的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。

 

　　2、如何解決內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問題

 

　　內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問題，說明設(shè)備使用的精度下降，需要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。如果內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度，應(yīng)結(jié)合磨床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和消除，將錐度消除。操作人員可以先是松開支架上的緊固螺釘，然后對磨具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

 

　　3、內(nèi)圓磨床磨盲孔

 

　　內(nèi)圓磨床的磨盲孔容易產(chǎn)生錐度，造成打磨的精度下降。該設(shè)備出現(xiàn)這個問題其主要原因是設(shè)備的同心度不好又或者是工件沒有裝夾好。操作人員可以從多個方面出發(fā)，找出問題的原因。