高精度數控磨床磨削方式方面可分為外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應的數控磨削方法隨著數控技術的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。數控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等），因此它適應的加工零件范圍廣。
為了發(fā)揮高精度數控磨床的大經濟效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象。
（一）重復性投產的零件效益更好
使用數控磨床的工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件*調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容（如普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。
（二）要求重點保證加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件
控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。
（三）零件的加工批量應大于普通磨床批量
數控磨在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟。
（四）加工的零件應符合能充分發(fā)揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點
數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是*一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面（包括凸及面和凹只面），以及以上各種形式的復雜的組合表面。
（五）零件綜合加工能力的平衡
作為單臺數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節(jié)拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮數控磨床加工特點，數控磨床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。
（六）一些特殊零件加工的考慮
有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質量高，要求互換性好，這在非數控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。
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