近年來,我國汽車、發(fā)電設備、模具制造等行業(yè)從國外大量引進了各類加工中心及配套數(shù)控刀具。為配合上海通用汽車有限公司各類引進數(shù)控刀具的有效使用及國產(chǎn)化工作,我公司成立了
高精度數(shù)控磨床中心,使我公司的刀具制造及刃磨技術(shù)水平有了較大提高,豐富了我廠制造刀具及刃磨刀具的品種,提高了各類整體硬質(zhì)合金和高速鋼刀具的加工能力。
長期以來,高精度數(shù)控磨床的設計一直沿襲傳統(tǒng)的臥式結(jié)構(gòu),以至于在加工自由度、制造精度、空間利用、自動化等等方面受到許多限制。其運動特征是:工作臺(刀具軸或稱分度頭,即A軸)垂直放置,砂輪擺動軸(C軸)置于工作臺之上,輔以工作臺的上下( 軸)、左右(z軸)移動,以及C軸臺座的前后(y軸)移動(圖2)。C軸擺動角度超過180~,能夠使砂輪從前、后以任意角度接近工件(同時包括z軸側(cè)向接近),并且C軸的擺動軸線隨工作點移動,使S20turbo具有五軸聯(lián)動機床*的動態(tài)特性,幾乎可以加工所有種類的刀具。
高精度數(shù)控磨床具有以下顯著優(yōu)勢:
① 優(yōu)良的動態(tài)特性,實現(xiàn)了各軸的理想運動。
② 加工行程縮短,加工精度顯著提高。
③ 同心度達到了zui高水平。
④符合人體工學原理。非常方便操作者裝卸刀具,以及在修磨刀具時方便檢查磨損處的修磨程度。
⑤ 高精度數(shù)控磨床結(jié)構(gòu)更緊湊;開敞性好,單主軸設計大大避免了加工干涉;良好的力學特性;承重能力強(50 kg)。
⑥ 消除了臥式機床無法消除的因重力原因引起的綜合性誤差。
⑦ 消除了某些機床因結(jié)構(gòu)原因產(chǎn)生的原理性誤差。如Walter機床的刀具軸A、旋轉(zhuǎn)工作臺C,兩軸軸線不相交導致的系統(tǒng)偏差。
⑧ 由于加工點位于C軸軸線附近,使加工精度尤其是球頭精度達到令人驚異的程度。
⑨ 易于實現(xiàn)自動化。