高精度數(shù)控磨床作為軸承加工的現(xiàn)代化裝備，是軸承磨削加工向自動化和化和高精度化發(fā)展的重要設備。數(shù)控軸承內圓磨床是加工P4、P5級角接觸球軸承內圈內徑的高精度數(shù)控磨床。進給工作臺部件、往復工作臺部件為該數(shù)控磨床傳動系統(tǒng)重要的組成部分。其中，進給工作臺由滾珠絲杠、伺服電動機等組成，往復工作臺由油缸、活塞及往返機構系統(tǒng)組成。往復工作臺部件中工作臺的工作狀態(tài)只是直線往復運動，而進給工件臺部件為工件的進給系統(tǒng)核心，該部件的設計結構、安裝精度是軸承內圈內徑磨削后尺寸公差、形位公差是否合格的首要保證。
高精度數(shù)控磨床
高精度數(shù)控磨床安全操作規(guī)程
1、內圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
2、工件加工前，應根據工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。
3、調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求\無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝后應先空轉3—5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。
4、安裝砂輪時，須經平衡試驗，開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后開空車試運轉10分鐘，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。
5、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
6、磨削、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。人不準站在正面，應站在砂輪的側面。
7、進給時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。
8、砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
9、用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
10、干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。
1、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
12、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
13、內圓磨床磨削內孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后方能進行。
14、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進給，進刀量不宜過大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用時，中心孔和應清理干凈，并加上合適潤滑油。
15、高精度數(shù)控磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。
16、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。
17、不是專門用的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
18、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。經常調換冷卻液，防止污染環(huán)境。
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