外圓磨床在進(jìn)行使用的過程中是一種數(shù)控直切入磨床，在使用時(shí)主要用于多軸頸圓柱形零件的外圓磨削，這樣的外圓磨床采用進(jìn)口兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，可以有效的驅(qū)動(dòng)砂輪架和工作臺(tái)，機(jī)床的砂輪架主軸采用*，其剛性和精度俱佳。

 

　　外圓磨床在進(jìn)行加工的過程中其頭架、磨頭、尾座等高度誤差會(huì)在一定程度上使其尾座、頭架以及中心連線在空間里發(fā)生其偏移的情況，此時(shí)磨出的工件表面將會(huì)是一個(gè)雙曲面。

 

　　外圓磨床的頭架以及尾座的中心連線需要對(duì)磨頭的主軸的軸線在水平面內(nèi)的平行度的誤差對(duì)工件的尺寸精度的影響，在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)其誤差的時(shí)候，其設(shè)備的磨床磨出的工作外形將是一個(gè)椎體。

 

　　磨床的磨頭移動(dòng)在使用的過程中相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響，這項(xiàng)誤差的終結(jié)果就是會(huì)使得主軸的軸線和頭架以及尾座中心連線發(fā)生偏移。

 

　　外圓磨床的砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，設(shè)備采用其半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用其回轉(zhuǎn)式的油缸實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的尾架軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。

 

　　外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動(dòng)承，外圓磨床在運(yùn)行的過程中其砂輪的主軸在低速時(shí)依然具有高的軸承剛度，砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌。

 

　　一般情況下，外圓磨床在一定程度上會(huì)有磨削指示儀以及冷卻液過濾器，設(shè)備的頭架速度才有那個(gè)交流變頻無級(jí)調(diào)速，整個(gè)設(shè)備的電氣采用可編程程序控制器，在使用時(shí)具有自診斷的功能。

 

　　外圓磨床的頭架采用其無極調(diào)速，這樣可以在一定程度上適應(yīng)其不同工件的磨削，機(jī)床具有自動(dòng)切入，兩軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)修整砂輪和自動(dòng)補(bǔ)償。并可根據(jù)用戶需要配置自動(dòng)測(cè)量裝置。

 

　　數(shù)控外圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動(dòng)和半自動(dòng)內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行外，還可在加工中自動(dòng)測(cè)量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。

 

　　外圓磨床的工件一般是夾緊在工作臺(tái)上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺(tái)上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不 用*或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，多用在大批量生 產(chǎn)中。

 

　　外圓磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。

 

　　數(shù)控外圓磨床是以快速運(yùn)動(dòng)的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等。

 

　　數(shù)控外圓磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。

 

　　外圓磨床注意事項(xiàng)

 

　　1）操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的英國(guó)普科磨削液，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。

 

　　2）在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。

 

　　3）如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。

 

　　4）如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。

 

　　5）如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋，可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。