1)操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的英國(guó)普科磨削液，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔過(guò)濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。

 

　　2)在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。

 

　　3)如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說(shuō)明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過(guò)濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。

 

　　4)如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過(guò)大，或砂輪鈍化等原因所致。

 

　　5)如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋，可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。

 

　　外圓磨床常見的故障及排除的方法，外圓磨床削外圓時(shí)工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，工件表面出現(xiàn)振紋(片狀紋、斜紋、 螺旋紋)的問(wèn)題：螺旋紋)的問(wèn)題： 產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：

 

　　(1) 鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；

 

　　(2) 砂輪架主軸間隙大超差；

 

　　(3) 磨削時(shí)，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；

 

　　(4) 選用的砂輪的型號(hào)與被加工工件的材質(zhì)不匹配。

 

　　外圓磨床解決的方法：

 

　　(1)重新刮研鉆石刀固定座，時(shí)其結(jié)合良好，緊固好后，用表測(cè)鉆石刀頭 部，搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)不超過(guò) 0.01mm,同時(shí)要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；

 

　　(2)動(dòng)靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi) (徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm 之內(nèi)) ，同時(shí)要考慮靜壓壓力 一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),動(dòng)壓壓力是否建立起來(lái)，各孔的 噴油。