隨著科學技術的飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，產(chǎn)品更新速度越來越快，復雜形式的零件越來越多，精度要求越來越高，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。傳統(tǒng)的加工設備和制造方法已難于適應這種多樣 化、柔性化與復雜形狀零件的高質(zhì)量加工要求。為了節(jié)約成本，延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，數(shù)控機床就是在這樣的背景下誕生了。由
數(shù)控外圓磨床廠家教大家一些相關性資料介紹：
數(shù)控外圓磨床廠家體系磨床應該注意的事項：
1、數(shù)控外圓磨床修正砂輪，根據(jù)磨削要求（粗磨或者精磨）選擇合適的修正用量。
2、工裝裝夾，擦凈工件兩端中心孔，如中心孔有毛刺后者飛邊，用三角刮到去刮。在工件一段上大小適當?shù)膴A頭。調(diào)整頭架、尾架的位置，使其的距離與工件的長度相適應，并使工件位于工作臺的中部。在工件中心孔內(nèi)加入潤滑油或潤滑脂。用手轉(zhuǎn)動工件，根據(jù)轉(zhuǎn)動的松緊情況，適當?shù)恼{(diào)整維嘉*的彈簧壓力，使松緊合適。
3、調(diào)整數(shù)控磨床工作臺前測換向撞塊的位置，右邊換向撞塊應使工作臺進給至砂輪越出工件端面的砂輪寬度的1/3的反向，左邊換向撞塊，應使工作臺進給至砂輪側(cè)面接近夾頭或工件臺階端面的事反向。
4、根據(jù)數(shù)控外圓磨床的砂輪的速度和工件的材料、直徑與加工要求的不同，選擇適當?shù)墓ぜD(zhuǎn)速，并通過調(diào)整頭架變速機構(gòu)以獲得所需的轉(zhuǎn)速。
5、測量工件尺寸，以確定磨削余量。對淬火變形較大的長工件，應該檢查其徑向跳動，如跳動過大，需經(jīng)過校直后磨削。
數(shù)控外圓磨床砂輪硬度的選擇：磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。
1、如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：
1.1.提高砂輪的線速度。
1.2.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4。
1.3.降低軋輥的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。
2、如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：
1.1.降低砂輪線速度。
1.2.提高輥子速度。
1.3如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。
1.4.外圓磨床砂輪結(jié)合劑的選擇軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。
全心制造 順意產(chǎn)品
掃一掃
