高精度數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。根據(jù)高精度數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。

    高精度數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。

    1、機(jī)電一體的結(jié)構(gòu)布局，機(jī)床剛性好，安裝方便。

    2、數(shù)控外圓磨床采用高剛性，高精度砂輪動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性好的特點(diǎn)。

    3、數(shù)控外圓磨床采用特殊吸震措施的交流伺服-滾珠絲杠副，zui小設(shè)定單位為0.1μm，zui高快進(jìn)速度可達(dá)20m/min。

    4、可選用zui大砂輪直徑x寬度φ600x80mm，砂輪線速度可達(dá)60m/s，CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s。

    5、頭架后可選裝多種形式金剛石休整裝置，實(shí)現(xiàn)的數(shù)控休整。

    6、數(shù)控外圓磨床配用進(jìn)口或國產(chǎn)大量程主動測量裝置，可實(shí)現(xiàn)磨加工的全部閉環(huán)控制。

    7、數(shù)控外圓磨床采用先進(jìn)FANUC、西門子、三菱公司磨床控制系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等的控制功能，菜單式界面輸入簡便。

    8、機(jī)床具有高剛性及高精度，可保證成皮磨削錐形表面時，配合精度穩(wěn)定達(dá)到80%以上。

    9、數(shù)控外圓磨床為全封閉和全防護(hù)的防護(hù)裝置。

    當(dāng)每一縱向行程或往復(fù)行程鐘了時，高精度數(shù)控外圓磨床的砂輪按照規(guī)定的磨削甚多做一次橫向進(jìn)給，每次的進(jìn)給量很小，磨削余量需要在很多次往復(fù)行程中磨除，高精度數(shù)控外圓磨床的縱向磨削法的特點(diǎn)：

    1、的砂輪整個寬度上磨粒的工作狀況不同，處于縱向進(jìn)給運(yùn)動方向前面部分的磨粒，因?yàn)榕c末切削過程的工件表面接觸，所以起主要切削作用，而后面部分的磨粒與已切削過的工件表面接觸，主要起減小高精度數(shù)控外圓磨床工件表面粗糙度值的修光作用，未發(fā)揮所有磨粒的切削作用，因此縱向磨削法的磨削效率低。為了獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度，可適當(dāng)增加“光磨”次數(shù)來獲得。

    2、床的縱向磨削的背吃刀量較小，數(shù)控外圓磨床的工件磨削余量需要經(jīng)多少次進(jìn)給切除，機(jī)動時間長，生產(chǎn)效率低。

    3、高精度數(shù)控外圓磨床縱向磨削的磨削力和磨削熱小，適用于加工圓柱面較長、精密、剛度交叉的軸或套類工件。