解析原因:
1.在外圓磨削時磨削量太大;
2.在外圓磨床磨削時,切削液供給不充分;
預防措施:
1.適當?shù)臏p少外圓磨床的背吃刀量;
2.保證切削液供給充足;
二、小型外圓磨床軸肩旁外圓尺寸較大
解析原因:
1.外圓磨床換向工作臺停留時間太短;
2.外圓磨床砂輪磨損、砂輪外角變圓。
預防措施:
1.延長外圓磨床工作臺換向的停留時間。
2.要及時修正數(shù)控外圓磨床的砂輪,保證工件磨削的精度。
三、小型外圓磨床工件兩端尺寸較大呈鞍型
解析原因:
1.外圓磨床的砂輪余越出工件端面太少;
2.外圓磨床工作臺停留時間太短;
3.磨細長軸時,頂?shù)奶o;
4.外圓磨床的中心架水平撐塊壓力太大;
預防措施:
1.正確調整外圓磨床工作臺上換向撞塊位置,使外圓磨床砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。
2.正切調整外圓磨床工作臺停留時間;
3.調整外圓磨床壓力。
4.正確調整外圓磨床中心架水平撐塊位置。